Video dei prodotti
Video introduttivo alle impostazioni del titolatore Karl Fischer HM401
Panoramica e applicazioni del prodotto
La titolazione Karl Fischer Coulomb HM401 è il metodo più affidabile per rilevare tracce di umidità per diverse sostanze, utilizzato con successo dal titolatore di tracce di umidità HM401. Ciò che è importante, questo strumento è in grado di funzionare in modo più affidabile e conveniente utilizzando il circuito di controllo più avanzato e il processore microcontrollore incorporato a 32 bit come nucleo di controllo principale e utilizzando il mini sistema operativo incorporato. Caratterizzato da un'elevata velocità di analisi, funzionamento semplice, alta precisione e forte automatismo, il titolatore di tracce di umidità è stato ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, energetica, ferroviaria, dei pesticidi, della medicina e della protezione ambientale.
Caratteristiche e vantaggi
●Utilizzo del processore del microcontrollore incorporato a 32 bit come nucleo di controllo principale e del mini sistema operativo incorporato.
●Essere stabile e affidabile grazie al rilevamento costante della pressione, all'alta precisione e alla rapida velocità di misurazione.
●Funzionamento semplice e comodo calcolo digitale grazie al touch screen a colori e alla tastiera digitale completa.
●·Sono incluse quattro formule di calcolo, che possono soddisfare le diverse esigenze del cliente.
·→La stampante termica in miniatura con registrazione del tempo rende la ricerca più comoda.
· ● Il nuovo profilo è progettato secondo l'ergonomia.
· ●Un software operativo creativo e ottimale ti offrirà un'esperienza tattile diversa.
Specifiche tecniche
- Metodo di titolazione: titolazione coulometrica (analisi di Coulomb)
- Display: touch screen LCD a colori
- Controllo della corrente elettrolitica: controllo automatico 0-400 mA
- Ambito di misurazione: 0ug-200mg
- Valvola sensibile: 0,1 µg H2O
- Precisione: 10μg-1000μg±3μg
- Più di 1 mg ma non superiore allo 0,3%
- Stampante: stampante termica in miniatura
- Alimentazione: 220 V ± 10%, 50 Hz
- Potenza: < 40 W
- Temperatura ambiente: 5-40 gradi
- Umidità ambientale: inferiore o uguale all'85%
- Dimensione esterna:340×295×155
- Peso: circa 5,5 kg
Descrizione del pannello
Mainframe dello strumento (vedere figure 1 e 2):
Figura 1
| 1. Touchscreen a colori | 2. Stampante |
| 3. Presa per elettrodo elettrolitico | 4. Presa per elettrodo di misura |
| 5. Presa serbatoio elettrolitico | 6. Ruotare la manopola della velocità |
Figura 2
| 7.Interfaccia RS232 | 8. Presa di corrente e interruttore integrato |
Diagramma schematico del serbatoio elettrolitico:
Figura 3
| (1) Spina di smerigliatura | (2) Elettrodo elettrolitico |
| (3)Tubo di asciugatura | (4) Rubinetto campione |
| (5)Agitatore | (6) Elettrodo di misurazione |
Gruppo serbatoio elettrolitico
5.1 Pulizia, asciugatura e assemblaggio del serbatoio elettrolitico
5.1.1 Prima dell'uso, aprire innanzitutto tutte le porte di vetro del serbatoio elettrolitico, quindi pulire il serbatoio di titolazione, il tubo di asciugatura, il tappo di chiusura e l'agitatore con acqua, alcol metilico o acetone e pulire la camera del catodo e la cella di misurazione con alcol metilico o acetone. Non pulire il cavo dell'elettrodo. (Nota: non pulire la camera catodica o l'elettrodo di misurazione con acqua, altrimenti si verificherà un errore di misurazione.) Dopo la pulizia, mettere tutto nel forno a circa 60 °C e asciugare per 4 ore, quindi lasciarli raffreddare naturalmente. (Non è necessario pulire il nuovo serbatoio elettrolitico e l'elettrodo, che possono essere assemblati per l'uso diretto.)
5.1.2. Innanzitutto, inserire il gel di silice allocroico e il cuscinetto in gomma siliconica nel tubo di asciugatura (non inserire la polvere al suo interno) e nel rubinetto del campione separatamente, quindi inserire la vite di fissaggio. In secondo luogo, verniciare la bocca di macinazione della camera catodica, l'elettrodo di misurazione, il tubo di asciugatura, il rubinetto del campione e il tappo di chiusura con un sottile strato di grasso per vuoto, quindi assemblarli nelle posizioni relative tranne due tappi di terra e ruotare leggermente per una migliore tenuta.
5.1.3. Iniettare 100-120 ml di soluzione elettrolitica tramite un imbuto asciutto attraverso la bocca di macinazione senza tappo smerigliato, quindi iniettare la soluzione elettrolitica tramite imbuto attraverso la bocca di macinazione. Si prega di prestare attenzione che la superficie liquida della camera del catodo e dell'anodo deve essere fondamentalmente la stessa. Successivamente, assemblare bene il tubo di asciugatura e il tappo di chiusura e ruotarli leggermente per una migliore tenuta. (Il carico della soluzione elettrolitica deve essere effettuato nella cappa aspirante)
5.1.4. Avvitare l'asse fisso al mainframe e installare il morsetto sull'asse.
5.1.5. Posizionare il serbatoio elettrolitico nella presa del serbatoio elettrolitico del mainframe, quindi inserire la spina dell'elettrodo di misurazione e la spina dell'elettrodo elettrolitico della camera catodica nella presa di misurazione e nella presa elettrolitica separatamente. (fare riferimento alla figura 4)
Figura 4
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